湖南省工業和信息化廳正式公布了第三批“5G+工業互聯網”示范工廠名單。在此次評選中，常德中聯重科液壓有限公司憑借其在智能制造領域的深度應用與顯著成效，成功入選，成為湖南省工業數字化轉型的標桿之一。

“5G+工業互聯網”是推動制造業向數字化、網絡化、智能化轉型升級的關鍵路徑。湖南省作為中國重要的制造業基地，近年來大力推進新一代信息技術與制造業深度融合，通過建設示范工廠，旨在樹立行業標桿，推廣成功經驗，加速全省工業互聯網生態體系的構建。

常德中聯重科液壓有限公司是中聯重科旗下核心液壓部件制造企業。該公司積極響應“制造強國”和“數字中國”戰略，前瞻性地布局“5G+工業互聯網”應用場景。在示范工廠建設中，公司深度融合5G技術大帶寬、低時延、廣連接的特性與工業互聯網平臺，實現了生產全流程的數字化與智能化變革。

據悉，該公司的主要建設成果體現在以下幾個核心環節：

1. 智能生產與協同： 利用5G網絡，實現了AGV（自動導引運輸車）、機器人、數控機床等高端設備的無線化柔性組網與精準協同控制，大幅提升了生產線的自動化水平和靈活性，減少了線纜布局的復雜度與維護成本。

1. 設備遠程運維與預測性維護： 通過5G網絡將關鍵生產設備的海量運行數據實時上傳至工業互聯網平臺，利用大數據分析和人工智能算法，實現對設備狀態的實時監控、故障預警與預測性維護，有效降低了非計劃停機時間，保障了生產的連續性與穩定性。

1. 機器視覺質檢： 在高精度液壓元件的質量檢測環節，部署基于5G的工業視覺檢測系統。高清圖像和視頻數據通過5G網絡高速回傳至云端進行分析，實現了產品外觀缺陷的自動、快速、精準識別，檢測效率和一致性遠超人工，確保了產品的高質量標準。

1. 數字孿生與虛擬調試： 構建了關鍵產線或車間的數字孿生模型，結合5G網絡實時數據注入，可以在虛擬環境中對生產流程進行仿真、優化與調試，縮短了新產線的部署周期，并為生產決策提供了直觀、科學的依據。

1. 人員安全與資產管理： 通過5G+UWB（超寬帶）等技術，實現了對廠區內人員、物料、車輛的精準定位與動態管理，提升了生產調度效率，同時加強了高危區域的安全管控，構建了更智慧、更安全的生產環境。

此次成功入選省級示范工廠，不僅是對常德中聯重科液壓有限公司在智能制造領域積極探索和領先實踐的權威認可，也標志著其在利用“5G+工業互聯網”賦能核心制造能力方面已走在湖南省乃至全國同行業前列。

以常德中聯重科液壓有限公司為代表的示范工廠，將繼續深化5G與工業互聯網的融合創新，探索更多可復制、可推廣的應用模式。它們的成功經驗，將為湖南省乃至全國制造業的數字化轉型提供寶貴借鑒，有力推動產業鏈整體效能的提升，為經濟高質量發展注入強勁的“數字動力”。

（注：文中提及的“北京信息技術咨詢服務”可能為相關信息來源或支持單位，在此作為背景信息融入整體報道。）